1.减少机械加工的原始误差

提高精密机械零部件加工所使用机床的几何精度,提高夹具、量具及工具本身精度,控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机械加工精度,需对产生加工误差的各项原始误差进行分析,根据不同情况对造成机械加工误差的主要原始误差采取不同的解决办法。对于精密零机械部件加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形；对具有成形表面的零件加工,则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。

2.误差补偿法提高机械加工精度

误差补偿法是人为地创造出一种新的误差去抵消原来工艺系统中存在的原始误差，当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等；或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等，方向相反，从而达到减少机械加工误差，提高机械加工精度的目的。

3.误差转移法提高机械加工精度

误差转移法是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。当机床精度达不到零件加工要求时，不能一味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响机械加工精度的零件上面。

4.分化原始误差法提高机械加工精度

在机械加工中，由于毛坯或上道工序误差的存在会造成本工序的加工误差，或者由于工件材料性能改变，或者上道工序的工艺改变，引起原始误差发生较大的变化，这种原始误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：一种是误差复映，引起本工序误差；另一种是定位误差扩大，引起本工序误差。解决这个问题，最好是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

5.均化原始误差法提高机械加工精度

对配合精度要求很高的轴和孔，常采用研磨工艺。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件作相对运动过程中对工件进行微量切削，高点逐渐被磨掉最终使工件达到很高的精度。 这种表面间的摩擦和磨损的过程，就是误差不断减少的过程。这就是误差均化法。它的实质就是利用有密切联系的表面相互比较，相互检查从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均化。在生产中，许多精密基准件都是利用误差均化法加工出来的。